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您对高速加工模具技术了解多少? - 常州永源机械有限公司

时间:2019-03-04 09:40:43 来源:诺亚娱乐注册 作者:匿名



作为重要的工艺设备,模具在消费品,电器,汽车和飞机制造等工业部门中发挥着重要作用。提高模具生产技术水平和质量是中国模具制造业发展的重要因素。由于模具的高速切削技术可以显着提高模具的生产效率,模具精度和使用寿命,它正在逐步取代EDM精加工模具,并已被国外模具制造企业广泛采用,成为模具的大势所趋制造业。

高速切削用于模具加工的优点

模具加工的特点是单件小批量和复杂几何形状,因此加工周期长,生产效率低。在传统的模具加工过程中,精加工淬火模具通常采用放电加工和手工抛光工艺,后加工需要花费大量的时间。缩短加工时间,降低生产成本是开发模具加工技术的主要目标。模具专家罗百辉说,近年来,模具加工技术出现了许多新技术,如高速切削,CAD/CAE设计模拟,快速成型,电火花加工和复合加工,其中最引人注目的是捕捉和有效。最好的是高速加工。

高速加工模具利用机床的高速和高进给速度,以切削方式完成模具的多个生产步骤。高速切削模具的优越性主要体现在以下几个方面:1高速切削粗加工和半精加工,大大提高了金属去除率。

2高速切削机床,工具和工艺可用于加工硬化材料。对于小型模具,经过材料热处理后,可以在一个装置中完成粗加工和精加工;适用于大型模具,热处理前的粗加工和半精加工,热处理后的硬化和精加工。

3高速高精度硬切削代替精加工,减少了大量耗时的手动磨削,比EDM提高了50%的效率。

4硬切削加工最终成形表面,以改善表面质量和形状精度(不仅表面粗糙度低,而且表面亮度高),这对复杂曲面的模具加工更有利。

5,避免电火花和磨削引起的脱碳,燃烧和微裂现象,大大减少模具精加工后的表面损伤,使模具寿命提高20%。6工件热量少,切削力小,热变形小。它与CAD/CAM技术相结合,可快速加工电极,尤其适用于形状复杂,壁薄的电极。

高速切削的优点对于模具加工是不言而喻的,但同时,模具的高速切削成本高,工具的使用率高,并且需要复杂的计算机编程技术来支持和设备运行成本。因此,由于资金,技术等原因,国内高速切削模具的应用仍然不多。目前,有必要解决如何选择和应用高速加工模具,高速切削刀具,合理的加工工艺,刀具路径的问题。一系列问题,如编程层和过程实验。

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